집

제품

변형계 짐 세포

단일 지점 짐 세포

가위 광속 짐 세포

평행한 광속 짐 세포

스포크 유형 짐 세포

S 유형 짐 세포

계량대 짐 세포

마이크로 짐 세포

앉은뱅이 저울 부하전지

무게 스케일 센서

컨베이어 벨트 로드 셀

엘리베이터 문 센서

산업 자동화 센서

스케일 로드 셀

포크리프트 스케일 센서

선반 무게 센서

스트레인지 미터 센서

로드셀 센서

로드 셀 가중량 척도

압력 센서

수면 압력 센서

동영상

우리에 대하여

회사 프로필

공장 견학

인증

QC는 돋보이게 합니다

연락주세요

따옴표

뜨거운 제품

우리는 많은 분야에서 성장하고 있습니다.

quality 25대 킬로그램 알루미늄 합금 평행 광선 묶음 부하전지 응력 형 승강기 전자적 중량 감지기 factory

25대 킬로그램 알루미늄 합금 평행 광선 묶음 부하전지 응력 형 승강기 전자적 중량 감지기

quality 포장 재울용 고 정밀 로드 셀 factory

포장 재울용 고 정밀 로드 셀

quality 5대 킬로그램 10 킬로그램 20 킬로그램 알루미늄 평행 광선 묶음 부하전지 방수 중량 감지기 factory

5대 킬로그램 10 킬로그램 20 킬로그램 알루미늄 평행 광선 묶음 부하전지 방수 중량 감지기

quality 30Kg 150Kg 300Kg 변형 게이지 부하전지 의학 아기는 평평한 빔 중량 센서를 평가합니다 factory

30Kg 150Kg 300Kg 변형 게이지 부하전지 의학 아기는 평평한 빔 중량 센서를 평가합니다

quality 전자적 앉은뱅이 저울 부하전지 단일 포인트 3 킬로그램 5 킬로그램 8 킬로그램 factory

전자적 앉은뱅이 저울 부하전지 단일 포인트 3 킬로그램 5 킬로그램 8 킬로그램

quality RJA 200 / 250 Kg 정확성 변형 게이지 부하전지 맞춘 50 / 100 Kg 중량 센서 factory

RJA 200 / 250 Kg 정확성 변형 게이지 부하전지 맞춘 50 / 100 Kg 중량 센서

China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.

우리에 대하여

Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.

시안 류지아 측정 도구 회사, Ltd 센서 전문 제조업체입니다.국가 수준의 첨단 기술 산업 개발 지역, 시안2005년부터 우리는 압력 센서, 무게 센서 등을 개발하고 생산하는 데 집중했습니다. Xian ruijia는 강력한 R & D 능력과 생산 관리에서 풍부한 경험을 가진 1등급 기술 팀을 가지고 있습니다. 생산 라인에서,우리는 제품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 가장 진보되고 완성된 장비 세트를 가지고 있습니다.. 시안루이최고 수준의 전문 인재와 기술을 모았습니다.우리는 국가 특허청에서 몇 가지 유틸리티 메델 특허를 얻었습니다.. 우리는 저렴한 가격에 고품질의 제품을 고객에게 제공하고 있습니다.독일과 미국에서 주요 부품 구매우리는 중국에서 최고의 공급망과 부품 제조업체, 그리고 품질과 혁신에 대한 탄탄한 기록을 가지고 있습니다.우리의 수년간의 센서 성능을 증명하기 위해. 품질 제품 성능과 좋은 평판, 우리의 제품은 중국에 성공적인 판매뿐만 아니라, 50 개 이상의 국가와 지역에 수출되었습니다.일본, 이탈리아, 러시아, 일본, 한국, 터키, 브라질, 인도, 아랍에미리트, 사우디 아라비아 및 기타 국가, 제품은 큰 환영과 찬사를 받고 있습니다. 미래를 기대하며, 회사는 빠른 발전 경로로 이동하고 있으며 글로벌 고객에게 서비스를 제공하기 위해 양질의 제품을 만드는 개념을 계속 준수할 것입니다.우리의 임무는 가장 가치 있고 경쟁력있는 자동차전 세계 센서입니다.

더 읽기 >>

0

직원들의 번호

0

연간 판매량

0

설립년도

0

수출 p.c

소식

수입 중량 센서의 가격이 비싼 이유는 무엇입니까? 2025-10-28 수입 중량 센서의 높은 가격은 왜일까요? 수입 로드셀이 그렇게 비싼 이유는 무엇일까요? 많은 사람들이 이에 대해 궁금해합니다. 분명히 기능은 매우 유사해 보이지만, 수입품의 가격은 훨씬 더 높습니다. 오늘, 이 뒤에 숨겨진 네 가지 이유를 자세히 살펴보겠습니다. 먼저, 재료 선택과 제조 공정에 대해 이야기해 보겠습니다. 고급 수입 센서를 살펴보세요. 일반인도 그 차이를 알 수 있습니다. 표면 처리가 매우 정교하고, 세부 사항이 잘 처리되어 있습니다. 한눈에 이 제품이 믿을 만하고 돈 가치가 있다는 것을 알 수 있습니다. 예를 들어, 합금강 재료를 살펴보겠습니다. 여기에는 많은 지식이 있습니다. 일부 고급 브랜드는 합금강 재료를 받자마자 바로 생산을 시작하지 않습니다. 대신, 먼저 밖으로 내보내 바람, 햇빛, 비에 3개월 또는 심지어 반년 동안 노출시킵니다. 이것을 OAT 에이징 처리라고 합니다. 이렇게 하면 합금강의 기계적 특성을 크게 향상시켜 센서를 더 내구성이 있고 오래 사용할 수 있게 합니다. 특히, 센서에 매우 중요한 금속의 반복성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 에이징 처리를 거친 센서는 그렇지 않은 센서보다 훨씬 더 강력하며, 비용도 자연스럽게 증가합니다. 다음으로, 힘을 받는 구조에 대해 이야기해 보겠습니다. 많은 수입 로드셀은 다양한 모양을 가지고 있으며, 이는 중국에서 흔히 볼 수 있는 것들과 매우 다릅니다. 어떤 것은 심지어 매우 이상하게 보입니다. 이 모양을 과소평가하지 마세요. 이것이 그들의 강점입니다. 일부 제조업체는 사용 상황에 따라 특별히 설계합니다. 예를 들어, 좁은 공간에서 무게를 측정하거나 특수 장치에서 사용해야 하는 경우, 현장의 특성을 기반으로 적합한 힘을 받는 구조를 연구합니다. 그래서 모양이 매우 다양하지만, 사용해 보면 일반적인 구조의 센서보다 훨씬 더 정확하다는 것을 알게 될 것입니다. 이것은 맞춤형 재단과 약간 비슷합니다. 맞춤형 제품은 확실히 더 비쌉니다. 세 번째 이유는 선택입니다. 공공연한 비밀이 있습니다. 현재, 많은 수입 센서의 가공 및 생산은 국내 제조업체에서 이루어지지만, 두 제품은 여전히 다릅니다. 예를 들어, 수입 브랜드가 500개의 센서를 생산합니다. 공장 테스트 중에 더 나은 성능을 가진 200~300개를 선택합니다. 이러한 센서는 종종 더 선형적이고, 오류가 적으며, 온도에 덜 영향을 받습니다. 이러한 선택을 통해 제품의 높은 성능과 일관성이 보장되며, 사용 시 정확도가 더 높아집니다. 이 과정의 비용 또한 가격을 상승시킵니다. 마지막으로, 브랜드 효과입니다. 유명 브랜드 자동차와 무명 브랜드 자동차와 같습니다. 브랜드 가치가 다릅니다. 수입 로드셀의 대형 브랜드는 오랜 기간 동안 명성을 쌓아 소비자들이 더 신뢰감을 느끼고 정확성이 더 보장되도록 합니다. 이러한 브랜드 인지도 또한 가격을 높게 유지합니다. 하지만, 최근 몇 년 동안 국내 로드셀 산업이 매우 빠르게 발전했습니다. 30년 만에 국내 센서는 상당히 좋아졌습니다. 많은 제품이 성능과 품질 면에서 수입품에 뒤지지 않습니다. 국내 로드셀 산업의 잠재력은 더욱 유망합니다. 기술의 지속적인 반복을 통해, 우리는 재료 선택에 더 많은 관심을 기울일 것이며, 제조 공정은 계속 발전할 것입니다. OAT 에이징 처리보다 더 효율적인 재료 최적화 방법을 개발할 수 있습니다. 힘을 받는 구조 설계 측면에서, 국내 실제 작업 조건과 결합된 더 많은 혁신이 있을 것입니다. 더 이상 수입 브랜드의 단계를 따르지 않고, 더 특별한 시나리오의 요구를 충족하기 위해 자체 지적 재산권을 가진 독특한 구조를 제시할 수 있습니다. 선택 과정 또한 더욱 정교하고 지능적으로 변할 것입니다. 첨단 테스트 장비와 알고리즘의 도움으로, 공장을 떠나는 모든 국내 센서는 높은 기준을 유지할 것입니다. 또한, 국내 센서에 대한 시장 인지도가 계속 향상됨에 따라, 브랜드 영향력 또한 더욱 커질 것입니다. 미래에는, 우리 자체 브랜드가 현재의 대형 수입 브랜드처럼 국제 시장에서 자리를 차지하여, 'Made in China'를 고정밀도와 높은 신뢰성의 동의어로 만들 수 있습니다. 그때, 소비자들이 로드셀을 언급할 때, 가장 먼저 떠올리는 것은 우리의 훌륭한 국내 브랜드일 것입니다. 국내 센서는 또한 그들의 강점과 명성으로 인해 정당한 시장 지위와 가격 공간을 확보하여, 추종자에서 리더로의 도약을 진정으로 실현할 수 있습니다.

From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-28 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.

How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-28 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺，jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.

가장 많이 팔리는

4 - 20mA 산출 변형계 압력 변형기 전반적인 구조

가장 좋은 가격 을 구하라
Video

내부식 변형 게이지 부하전지 전자 플랫폼 스케일 부하 요소

가장 좋은 가격 을 구하라
RJA 200 / 250 Kg 정확성 변형 게이지 부하전지 맞춘 50 / 100 Kg 중량 센서

가장 좋은 가격 을 구하라
Video

6501 고정밀 계산 척도 75kg 150kg 300kg 초저량 단점 부하전지

가장 좋은 가격 을 구하라

언제든지 저희에게 연락하십시오

No.81의 Jinye 제 도로, 하이테크 지역, 시안, 산시 성, 중국

뭘 부탁하시겠습니까?

고객 및 파트너

No.81의 Jinye 제 도로, 하이테크 지역, 시안, 산시 성, 중국 E-mail: elsa@xarj.cn Tel: 13357989629 Tel: 13357989629

중국에서 가장 큰 R&D와 생산 접착제 납품