2025-11-28
계량 센서 고장률이 높은 이유 분석
로드셀 정확도는 측정 정확도 및 생산 안전과 직접적으로 관련이 있습니다. 그러나 실제 적용 시, 지속적으로 높은 고장률은 많은 기업을 괴롭히며, 유지 보수 비용 증가뿐만 아니라 잠재적으로 생산 중단, 데이터 편차 및 기타 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 심층적인 고장 분석 결과, 고장률은 초기 매칭의 정확성과 밀접하게 관련되어 있으며, 다양한 적용 시나리오의 특정 작동 조건 및 표준 또한 센서의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 사례 연구 및 실제 적용 시나리오를 기반으로, 로드셀의 높은 고장률의 주요 원인을 초기 선택 단계부터 체계적으로 분석합니다.
초기 매칭은 로드셀 적용의 기본 단계입니다. 이 단계에서 선택 편향이나 부적절한 매개변수 구성이 있으면, 센서에 직접적으로 "선천적 결함"을 심어, 이후 사용 중 고장 가능성을 크게 높입니다.
정격 용량은 로드셀 선택의 핵심 매개변수입니다. 용량이 너무 작거나 너무 크게 선택되면 센서의 작동 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다.
정격 용량이 너무 작게 선택된 경우: 센서는 실제 사용 시 과부하 문제가 발생하기 쉽습니다.
사례 예시 (자동차 부품 제조업체): 생산 라인의 계량 단계에서 비용을 절감하기 위해, 회사는 500kg 정격 용량 로드셀을 선택했습니다. 그러나 계량되는 부품의 단일 무게는 종종 450-480kg에 달했고, 자재 이송 중 내부 충격 하중이 발생했습니다. 단 3개월 사용 후, 센서는 신호 드리프트 및 매우 낮은 선형성과 같은 고장을 자주 보였습니다. 검사 결과, 센서 내부 탄성체의 영구적인 소성 변형이 과부하로 인해 발생하여 정상적인 기능을 회복할 수 없었습니다.
반대로, 정격 용량이 너무 크게 선택된 경우: 센서는 장기간 저부하 상태에서 작동하게 되어, 감도 감소를 유발하고 미세한 무게 변화를 감지할 수 없게 되어 데이터 오류를 발생시킵니다.
사례 예시 (식품 가공 공장): 최대 계량 요구 사항이 50kg에 불과한 밀가루 포장 장비에 200kg 정격 용량 센서가 사용되었습니다. 생산 과정에서 기술자들은 빈번한 데이터 변동을 발견했으며, 밀가루 포장 무게의 배치 차이가 500g에 달하여 업계 표준 오차 범위를 훨씬 초과했습니다. 기술 조사 결과, 센서의 정격 용량이 실제 하중보다 훨씬 커서, 출력 신호의 분해능이 분배된 재료의 작은 무게 변화를 정확하게 측정하기에 충분하지 않아 결국 고장을 초래했습니다.
로드셀의 정확도 등급은 적용 시나리오의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 정확도 등급이 너무 높으면 자원 낭비를 초래하고 구매 비용을 증가시키며, 너무 낮으면 요구 사항을 충족하지 못하여 고장을 초래합니다.
정확도 등급이 너무 높은 경우 (과도한 사양):
