무게 모듈의 적용 및 설치

무게 모듈의 적용 및 설치

1、 개요

전통적인 웨이징 모듈은 정적 또는 동적 부하를 ချိန် 때 주변 환경의 간섭에 민감합니다.시스템 의 무게 정확성 에 영향 을 미치는 여러 가지 요인 이 있다, 일부는 시스템 설계, 설치, 캘리브레이션 및 유지보수와 같은 시스템 자체에서 비롯됩니다. 다른 것들은 상승류, 진동, 온도 변화와 같은 외부 요인입니다.그리고 지진전통적인 전자 무게 시스템과 비교하면, 무게 모듈은 무게 처리 과정에서 이러한 요인의 영향을 줄여 신뢰할 수있는 무게 결과를 제공합니다.무게 모듈 시스템 장비의 사용 기간은 10 ~ 15 년입니다..

전통적인 무게 측정 방법은 여러 아날로그 센서에서 하나의 신호로 연결하는 방식이기 때문에 각 센서는 더 이상 독립적으로 구분할 수 없습니다.도구가 문제를 감지하고 오류를 온라인으로 찾을 수 없습니다. 지속적인 생산에 대한 높은 신뢰성 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. Yixing 3D 디지털 무게 센서는 자체 진단 할 수있는 마이크로 프로세서가 있습니다.각자의 주소가 있어요이 도구는 온라인에서 다양한 센서의 출력을 모니터링하고 지능적인 처리를 수행 할 수 있습니다. 이는 무게 시스템의 신뢰성을 크게 향상시킬뿐만 아니라하지만 아날로그 센서에서 달성하기 어려운 몇 가지 요구 사항을 쉽게 해결합니다., 센서 온라인 모니터링과 특이 부하 탐지. 또한, 그것의 독특한 고 정밀과 고속 A/D 변환 기술, 센서 디지털 보상 기술,그리고 원격 고속 폭발 방지 통신 능력은 아날로그 센서의 성능을 크게 초과합니다., 따라서 시스템의 안정성을 향상시킵니다. 또한 새로운 캘리브레이션 기술과 결합하여 무중력 캘리브레이션을 달성 할 수 있습니다.전자 저울의 안정적이고 정확한 작동에 새로운 돌파구 혁명을 가져옵니다.

2응용 산업, 솔루션

응용 산업:

광업, 금속공업, 건설자재

축산업

환경 보호

새로운 에너지

물류

의약품 및 생명공학

식품 및 음료

화학 산업

기계장비 제조

해결책:

재료 탱크

구성 요소

체크 웨이징

재료 레벨 제어

3무게 모듈에 대한 설치 요구 사항

3.1재료 탱크 구조의 강도, 기초 설치 요구 사항 및 파이프 라인 연결 요구 사항

1: 실로 구조 강도에 대한 요구 사항 및 설계 제안:

A: 허리 지원 탱크의 경우 탱크 강화 및 돌출 귀 강화를 포함하여 돌출 귀에 지역 강화를 수행하는 것이 좋습니다.각변형은 0보다 작습니다.0.5도

B: 지원 반지 구조의 부하를 지탱하기 위해 모듈 설치 위치에 지역 강화 바를 추가하는 것이 좋습니다.그리고 철강 구조의 전체 강도는 1/1000 내에서 완전한 부하 하에 인접한 지원 포인트 사이의 구부러진 변형을 충족해야합니다..

2: 무게 모듈에 대한 설치 요구 사항:

A: 무게 모듈 아래로 철판을 삽입하거나 용접하는 것이 좋습니다.그리고 해당 강철판 아래의 시멘트 토대 또는 철강 구조는 해당 모듈 톤의 부하력을 충족시켜야 합니다..

B: 무게 모듈에 연결된 내장판 또는 철 구조 플랫폼은 모듈 아래에 1mm의 지역 평면과 여러 점 사이의 평면이 3mm가 있어야합니다.

C: 무게 모듈에 연결된 장비는 1mm의 단점 평면과 3mm의 다점 평면이 있습니다.

D: 무게 모듈 아래에 철 구조 프레임이 있다면, 두 고정 끝 사이의 거리에 대한 수직 변형의 비율은 1/1000 미만해야합니다.요구사항을 충족할 수 없는 경우, 다음 그림과 같이 지역 강화를 수행하는 것이 좋습니다.

3: 파이프라인 연결:

측정 탱크에 연결 된 파이프 라인은 튜브로 연결되어야합니다. 유연한 튜브는 경사 파이프, 고무 튜브 등과 같은 특정 프로세스 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다.그림과 같이:

3.2무게 모듈 설치에 대한 기본 요구 사항

무게 모듈의 설치 토대는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

모듈 기판의 지지발은 수평해야 합니다.

모듈 상단 및 하단 판과 수평 평면과 연결된 지지발 사이의 각도는 0.5°를 초과할 수 없습니다.

각 컨테이너의 밑부분이 다른 컨테이너와 공유되는가? 공유되는 경우 컨테이너의 무게에 영향을 줄 것입니다. 각 컨테이너에 대해 별도의 밑부분을 사용하는 것이 좋습니다.

각 모듈의 설치 기에는 적절한 배수 시스템이 있어야 합니다.

컨테이너 근처에 진동이나 공기 흐름이 있습니까? 더 큰 진동이나 공기 흐름은 컨테이너 무게에 영향을 줄 수 있습니다.

각 모듈은 설치와 유지보수가 쉬워야 합니다.

용기에 시험 무게 또는 등정 중에 무게를 추가할 수 있는 로딩 위치가 있어야 합니다.

시험 무게 또는 무게를 컨테이너의 부하 위치에 배치하는 장치가 제공되어야 합니다.

나는 스케일의 요구 사항에 따라 연결 상자의 설치 위치를 선택하는 것을 제안합니다. (계량 몸의 움직이는 부분에 연결 상자를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.)

모듈의 다른 설치 위치 또는 형태는 과부하 또는 비정상적인 부하를 초래할 수 있습니다.

위의 모든 요구 사항을 충족 한 후 모듈 설치를 시작하십시오. 요구 사항을 충족하지 않으면 개선해야합니다.

3.3무게 모듈 설치

센서 용량이 부하 용량과 일치하는지 확인하고 모든 모듈이 부하를 균등하게 감당해야 합니다.

각 모듈의 평면성을 조절하고 각 모듈의 연결면과 가로와 가로 방향으로 수평 평면 사이의 기울기 각도는 0.5°를 초과해서는 안 됩니다.

천천히 컨테이너를 모듈에 내려놓습니다.

모듈 상단판을 조정할 때, 상단판과 수평 평면 사이의 기울기 각도가 길이와 너비 방향으로 0.5° 이상인 경우스테인리스 스틸 가스켓이 상단 판과 연결 표면에 설치 될 수 있습니다..

모듈의 상단판, 하단판 및 컨테이너는 볼트 또는 용접으로 연결 될 수 있습니다.

용접이 사용된 경우 용접 요구 사항은 특정 구조 도면에 따라야 합니다.

모든 상단과 하단 판이 연결되어 있는지 확인한 후,천천히 윗판과 부하 전송 장치를 통해 센서에 부하를 적용하기 위해 지원 볼트에서 견과류와 유지 고리를 풀.

지원 볼트와 견과류와 상단 판 슬롯 사이의 간격을 조정하십시오.

연결 상자를 설치 한 후 센서 케이블을 쉽게 연결 할 수 있어야합니다. (결합 상자를 스케일 몸에 설치 할 수 없습니다.)

센서 케이블과 연결 상자를 케이블 색상 코드에 따라 올바르게 연결합니다.

융합 상자를 기구에 연결합니다.

컨테이너와 컨베이어 사이의 연결은 단단하고 유연합니다.