2024-07-24
압축 로드셀은 어떻게 만들어지나요?
강철 작업물의 가공부터 포장 및 배송, 스트레인 게이지 접착, 배선, 교정 및 테스트까지... 간단한 강철 실린더를 계량 시스템의 가장 중요한 구성 요소로 바꾸는 제작 과정의 모든 단계를 소개합니다.
로드 셀의 제작은 17-4 PH 스테인리스 강철 막대가 변형되기 위해 도착하는 기계 작업장에서 시작됩니다.
17-4 PH 스테인리스 스틸, 탄성과 경도가 높아서 로드셀에 특히 적합한 재료입니다.
적절한 스트레인 게이지와 결합하면 히스테리시스 사이클에서 매우 작은 오류가 발생합니다.
이 특성으로 인해 유지될 수 있습니다.유연한매우 높은 힘을 가해도 변형되지 않습니다. 하중이 가해지면 변형되고 하중이 더 이상 작용하지 않으면 초기 상태로 돌아갑니다.
모든 바는인증됨초음파 기계로 강철의 결함을 제거합니다. 그런 다음 각 막대에 직경과 주조 번호를 표시하여 배치를 쉽게 추적할 수 있습니다.
막대를 원통형으로 자른 다음, 하나하나 검사하여 "균열"이 없는지 확인합니다.
균열종종 인간의 눈에는 보이지 않는 미세한 균열이 발생하여 나중에 로드셀을 제조하거나 작동할 때 문제를 일으킬 수 있습니다.
검사가 통과되면 실린더가 가공됩니다.3단계: 선반에 두 개, 밀링 머신에 한 개.
로드 셀의 기계 장치는 다음 제조 단계로 넘어갈 준비가 되었습니다.
로드셀의 빈 본체가 작업장에 도착하면 첫 번째 기계 테스트가 수행됩니다.
운영자는 주기적으로 사용인증 게이지, 설계 도면에 명시된 허용 오차 범위 내에 치수가 있는지 확인합니다.
불순물의 흔적을 모두 제거하려면 먼저 부품을 다음과 같이 세척합니다.탈지 에멀전50°의 온도에서 40분 동안.
이것은 로드 셀이 거치는 첫 번째 세척일 뿐이며, 실제로는 최소한 4번 이상 세척이 필요합니다.
마지막으로 모든 깨끗한 부분을 하나하나 손으로 말립니다.
열처리노화재료의 긴장을 제거하고 완화하며, 로드 셀을 원하는 경도로 만들어 탄성을 개선하는 역할을 합니다.
노화는 로드셀 생산의 핵심입니다.
로드셀은 관리 제어판이 작업을 감독하고 수행된 열처리에 대한 그래프와 인증서를 작성하는 동안 일괄적으로 용광로에 넣어집니다.
두 가지 유형이 있습니다산업용로이 처리에는 공기로와 머플로가 사용됩니다.
공기로는 환기를 통해 작동하는 반면, 머플로는 나선형 가열 요소를 사용하여 열을 생성합니다.
을 위한특수 로드셀(OIML R 60 인증을 받은 제품과 같은) 열처리에는 노화 전에 재용해라는 추가 단계가 포함됩니다.
동안재용해화로드 셀은 고진공 산업용로에서 1050°C로 처리된 후 극저온 오븐에서 -80°C로 냉각됩니다.
고진공로는 로드 셀이 변형되지 않도록 보장하고, 극저온 오븐의 열 충격은 17-4 PH 스테인리스 스틸의 장력을 제거하여 로드 셀이 더욱 정확하고 선형적이 되도록 합니다.
이러한 예비시효 단계는 기계 가공 전에 소재에 대해 수행되며 로드 셀의 모든 장력을 제거합니다.
열처리 후, 로드셀을 광택 처리하고 모래 분사로 청소합니다.
표면은 솔질되어 있습니다연마 페이스트또한, 로드 셀의 거칠기를 줄이고 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 광택을 냈으며, 청소도 쉽습니다.
의 도움으로샌드블라스팅 머신작업자는 유리 미세구체를 로드셀 표면에 분사하여 다공성을 만듭니다.
이 센서는 외부는 광택이 나고 내부만 모래 분사 처리되어 스트레인 게이지가 로드 셀 본체에 더 잘 부착됩니다.다공성표면에 모래 분사 공정을 통해 부여됩니다.
로드셀은 마지막으로씻었다다시 50°C에서 세척하여 미세구체의 모래성 잔여물과 연마 페이스트의 기름성 잔여물을 완전히 제거합니다.
세척이 완료되면 로드셀을 쌓아서 조심스럽게 삽입합니다.실리콘 디스크그들 사이에. 이렇게 하면 나중에 생산 주기에서 손상되거나 긁히는 것을 방지할 수 있습니다.
로드셀은 실험실로 운반되어 치수 검사와 평탄도 검사라는 두 가지 검사를 거칩니다.
치수 검사는 게이지를 사용하여 수행되며, 게이지는 요한슨 블록으로 교정됩니다.
요한슨 블록이란?
"평평한 평행 게이지 블록"이라고도 하며, 다양한 두께(0.01~10mm)의 자기 강철 평행육면체로, 완벽하게 평행한 2개의 면을 얻기 위해 가공되었습니다.
서로 다른 명목 가치의 여러 블록을 문지르고 부착하여,게이지로드셀 다이어프램의 두께를 측정하는 데 사용됨검증 가능.
요한슨 블록에는 만료 시간이 있습니다. 따라서 새로운 인증을 받기 위해 주기적으로 검토하거나 새로운 블록으로 교체해야 합니다.
평탄도를 확인하려면 로드셀을 완벽하게 평평한 표면에 놓고 손가락으로 힘을 가합니다.
로드셀이 이동하면 지지대가왕관완벽하지 않다평평한그리고 로드셀은 폐기됩니다. 로드셀이 움직이지 않는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 제대로 작동할 수 없습니다.
연마 및 기계적 검사 후 로드셀의 경도를 검사합니다.
약 10%의 조각이 무작위로 검사되는데, 이는 전체 배치가 필요한 매개변수를 충족하는지 확인하기에 충분합니다.
이 테스트에서 운영자는 다음을 사용합니다.듀로미터, 즉, 금속의 노화 열처리 후 경도의 정도를 측정하고 측정된 매개변수가 정확한지 확인하는 침투기를 갖춘 기계입니다.
다양한 방법과 규모를 사용하여 검사를 수행할 수 있습니다. 가장 적합한 방법은 관통체의 모양과 재료, 적용되는 예압 및 하중력에 따라 선택됩니다.
이 경우 선택된 규모는 다음과 같습니다.HRC(경도 록웰 콘)은 경화된 강철 부품에 사용되는 경도입니다.
이제 로드셀은 축 추적 및 표시를 할 준비가 되었습니다.
추적 및 표시는 모든 소재에 새길 수 있는 레이저 마커를 사용하여 이루어지며, 매우 깨끗하고 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다.
추적 단계는 매우 중요합니다. 바로 여기에서 기계 설계자가 제공한 도면의 지시에 따라축로드 셀 슬롯 내부에 새겨져 있어 접착 단계에서 작업자가 스트레인 게이지를 정확하게 어디에 위치시켜야 하는지 보여줍니다.
마커는 한 로드셀에서 다른 로드셀로 이동하며 각 로드셀에 특정 내용을 새겨 넣습니다.상표명판 데이터를 사용하여 완전한 추적성을 보장합니다.
모든 기계적 검사가 완료되면 로드셀을 다시 세척합니다.
이번에는 산업용 초음파 세척기를 사용하여 완벽한 탈지를 실시합니다.
작업자는 약 10kg의 로드셀을 바구니에 넣고 70°C의 온도에서 물 속으로 내립니다. 여기서 로드셀은 일련의초음파70Hz에서 2~5분간 세척한 후 헹굽니다.
세척 후에는 광택 처리와 사포 분사의 차이가 명확하고 눈에 띄게 나타납니다.
광택이 나는 로드 셀의 표면은 매끄러워서 물이 즉시 흘러내립니다. 반면, 모래 분사로 처리한 로드 셀의 표면은 다공성이 있어서 물을 유지하므로 증발하는 데 시간이 오래 걸립니다.
스트레인 게이지는 다음으로 구성된 작은 그리드입니다.콘스탄탄 와이어(구리와 니켈의 이진 합금)이며 로드 셀의 민감한 측정 구성 요소입니다.
로드 셀 슬롯 내부에 접착되어 표면의 변형을 따릅니다.
변형되면 다음과 같은 현상이 발생합니다.저항의 변화,따라서 전기 신호로 변환되며 로드 셀에 가해지는 힘에 비례합니다.
이러한 변화는 다음을 만들어 측정됩니다.휘트스톤 브리지회로.
브리지는 전기선과 인쇄 회로 기판을 사용하여 여러 개의 스트레인 게이지를 서로 연결합니다.인쇄 회로 기판), 이는 변형의 크기를 mV/V(볼트당 밀리볼트)로 표현되는 전기 신호의 변화로 감지합니다.
로드 셀은 이제 가장 섬세한 부서에 도달합니다. 여기서 스트레인 게이지는 숙련되고 전문적인 기술자에 의해 전문적으로 선택, 배치 및 접착됩니다.
이 부서의 모든 것은 최대한의 통제 하에 유지됩니다.온도항상 20°C~24°C 사이이며,습기유지된다끊임없는그리고 거기있다먼지 없음도대체 무엇이.
모든 것이 주의 깊게 모니터링되며, 스트레인 게이지와 그 분리에 영향을 미치는 것은 없어야 합니다.
그러나 접착하기 전에 로드셀을 다시 한 번 청소해야 합니다.
기술자손으로 청소한다두 가지 제품이 있습니다: 컨디셔너와 중화제.
컨디셔너는 다음의 화합물로 구성됩니다.인산이렇게 하면 로드셀 표면이 약간 부식되어 기름이 완전히 제거됩니다.
기술자는 슬롯에 컨디셔너 한 방울을 떨어뜨려 깨끗이 닦은 후, 거즈로 잔여물을 말립니다.
중화제는 컨디셔너에 의해 시작된 화학 반응을 차단하고 스트레인 게이지 접착을 위한 최적의 청결 조건을 만드는 데 사용됩니다.
컨디셔너 이후에 적용되며 로드 셀이 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다.완벽하게 깨끗하다: 컨디셔너가 효과적이면 중화제 방울이 슬롯 표면 위로 즉시 확장됩니다.
이제 기술자가 접착 작업을 진행할 수 있습니다.