2025-08-28
텐션 및 압력 센서 사용에 대한 지식
계량 센서의 전체 적용 과정에서 매뉴얼의 적절한 사용은 센서의 효과와 효율성을 향상시키는 것과 밀접한 관련이 있습니다. 센서의 적절한 적용을 위해서는 적용 과정에서 가능한 한 센서의 다음 측면을 적절하게 파악해야 합니다.
1. 패키지형 압력 센서 기본 사항
패키지형 압력 센서는 간단히 말해 작동 압력을 정확하고 정밀하게 측정하기 위한 것으로, 작동 압력에 대한 높은 감도를 가지고 있습니다. 서로 다른 패키징 유형은 센서에 서로 다른 응력 손상을 유발하며, 서로 다른 사양 모델의 서로 다른 응력 수준은 센서의 서로 다른 드리프트 특성을 초래합니다.
센서 구조는 주로 절연 다이어프램 압력 센서, TO 패키지형 압력 센서 및 플라스틱 캡슐형 압력 센서 전자 부품의 세 가지 유형을 포함합니다.
1.1 절연 다이어프램 압력 센서
SENSYM/ICT19/13 시리즈 제품의 절연 다이어프램 충전 코어 바디는 세계에서 가장 널리 사용되는 OEM 압력 센서의 일종입니다. 검사 범위가 넓고(5KPa ~ 100MPa) 많은 종류의 화합물을 정확하고 정밀하게 측정할 수 있습니다. 소비자의 시간과 노력을 많이 절약해 줍니다. OEM 제품으로서 다양한 재포장 유형은 고객이 다양한 작동 압력 인터페이스를 생산하고 제조하는 데 시간과 노력을 크게 절약해 줍니다.
재포장 방법은 효과적인 패키징 유형입니다. 여기서는 다음 세 가지 패키징 유형에 대해 분석을 수행합니다.
밀봉 패키징 유형의 서버 포트 평면도 디자인(그림 1 참조)
이 밀봉 방법은 센서 전단에 펄스 댐퍼 용접 링을 개발하고, 탄성 재료 O-링을 나사산에 배치하고, 후면 클램핑 링을 사용하여 O-링에 센서를 단단히 눌러 밀봉 효과를 얻는 것입니다. 이 패키징 유형은 상당한 제한 사항이 있습니다. 클램핑 링이 센서에 강한 작동 압력을 가하여 많은 응력을 받게 하고, 응력을 완전히 해소하는 것이 매우 복잡하기 때문입니다. 따라서 이 재포장 유형은 고객이 적용하는 것을 강력하게 권장하지 않습니다. 반드시 사용해야 하는 경우 300psi를 초과하는 검사 범위 내에서 적용하십시오. 이 패키징 유형을 사용하여 센서의 다양한 지표 값을 테스트할 때는 일반적으로 제조업체의 승인을 얻기가 쉽지 않습니다.
1.1.1 측면 밀봉 패키징 유형(그림 2 참조)
이 밀봉 방법은 센서 측면의 동남쪽에 탄성 재료 O-링을 배치하고, 패키징 커버의 내벽에 있는 O-링의 변형을 사용하여 밀봉 효과를 얻는 것입니다. 이 패키징 유형은 상당한 장점이 있습니다. 패키징 커버의 내벽에 있는 O-링의 변형이 좋은 작동을 하기 때문에 센서에 가해지는 응력이 무시할 정도로 작고, 센서는 내벽의 축 방향으로 약간의 이동 공간을 가지며, 센서에 응력이 가해지지 않습니다. 따라서 이 설치 방법은 자체 정렬 설치 방법 유형이라고도 합니다. 장점은 절연 다이어프램이 약간의 축 방향 및 반경 방향 자유 이동을 하여 조립 흐름 라인의 정렬 불량으로 인해 장비의 응력이 다이어프램으로 전달되지 않도록 하는 것입니다. 이 설치 방법은 절연 다이어프램 압력 센서의 검사 범위에 매우 적합합니다. 모든 사람이 고객이 이 센서 패키징 유형을 적용할 것을 강력히 권장합니다.
그림 3은 SENSYM/ICT 19/13 시리즈 제품 센서의 패키징 커버의 내벽 치수 다이어그램입니다. 19/13 시리즈 제품의 설치 베이스의 직경 모델 및 사양은 각각 다음과 같습니다.∅19 + 0.08 + 0.04 및 ∅12.7 + 0.03 + 0.00. 여기에서 두 구멍 상단에 258 R 둥근 모서리가 설계되었습니다. 흐름 라인 코어 바디를 조립할 때 코어 바디의 O-링에 적절한 절연 오일을 바르면 코어 바디를 베이스 가장자리로 밀어 넣는 것이 매우 쉬워집니다.
또한 압력 센서를 패키징할 때 다음 5가지 사항에 유의해야 합니다.
1. 코어 바디를 설치할 때 코어 바디의 펄스 댐퍼를 만지지 않도록 하여 센서의 기술적 매개변수 오류 및 센서 고장을 방지해야 합니다.
2. 가공된 코어 바디의 세라믹 pcbpcbpcb 회로 기판을 압출하거나 외부 조건(예: 온도)으로 인해 부피가 팽창하는 화학 물질로 덮개를 채우지 않도록 하여 세라믹 후막 스위칭 전원 공급 장치 원리의 손상을 방지해야 합니다.
3. 코어 바디의 전원 코드와 핀을 덮개에 계속 조이지 말고 세게 당기지 않아 센서 핀이 갈라지거나 헐거워지는 것을 방지해야 합니다.
4. 센서를 설치를 위해 베이스에 밀어 넣을 때 밀어 넣기 어렵거나 밀어 넣을 수 없는 경우 먼저 중지하십시오. 센서 손상을 방지하기 위해 강제로 밀어 넣는 것은 허용되지 않습니다.
5. 코어 바디는 충돌, 낙하 및 노크로부터 보호해야 합니다.
1.1.2 용접 패키징 유형(그림 4 참조)
센서 생산 라인 장비의 개발 방향과 대중화에 따라 점점 더 많은 제조업체가 절연 다이어프램 압력 센서를 패키징하기 위해 용접 방법을 선택합니다. 집적 회로 공정으로 인해 용접된 콘크리트 구성 요소의 온도는 일반적으로 125°C를 초과할 필요가 없으며 최대 작동 온도는 150°C 이내이므로 산업 장비에 대한 요구 사항이 증가합니다. 일반적으로 센서 재포장에 사용할 수 있는 자동 용접기에는 (특수 유형) 서브 아크 용접기, 레이저 용접기 및 전자 빔 용접기가 포함됩니다. 용접된 콘크리트 구성 요소의 온도를 필요한 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 이 패키징 방법은 센서에 사용할 수 있는 화합물의 종류를 크게 늘리고 누출 가능성을 줄입니다. 그러나 용접 재료 스테인리스 강판에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 스테인리스 강판의 품질이 낮으면 용접 품질이 손상되고 용접의 압축 강도가 감소하여 작동 압력 파이프 구멍에서 누출이 발생합니다.
1.2 TO 패키지형 압력 센서
TO형 패키지형 센서는 작동 압력에 비교적 민감한 간단한 전자 부품입니다. 센서는 실리콘 젤 층이 외부에 노출된 칩에 통합되어 TO-8 튜브 소켓에 부착되고 복합 재료 공기 가이드 캡으로 둘러싸여 있습니다. 최대 작동 압력 검사 범위는 150psi입니다. 패키징 유형은 다음 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1.2.1 직접 삽입 패키징 유형
인쇄 회로 기판 설치 방법입니다. 플라스틱 호스를 삽입하여 공기 연결을 할 수 있으며, 더 넓은 검사 범위의 경우 폴리에스터 카드를 사용하여 플라스틱 호스를 고정하여 센서 작동 압력 연결의 유효성을 보장할 수 있습니다.
1.2.2 O-링 밀봉 유형
그림 5는 이 밀봉 방법의 평면도 디자인입니다. 이 밀봉 방법은 일부 측면에서 그림 1과 유사하지만 도입된 응력에 상당한 차이가 있습니다. 이 패키징을 사용할 때 TO 패키지형 센서의 응력은 무시할 수 있습니다.
1.3 플라스틱 캡슐형 압력 센서
SENSYM/ICT의 플라스틱 캡슐형 압력 센서는 대표적으로 P형 패키지형 압력 센서, A2형 패키지형 압력 센서, N형 패키지형 압력 센서 및 D4형 패키지형 압력 센서의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실제 패키징 방법은 다음 두 가지 유형의 제품의 패키징 방법에서 약간의 변경으로 얻을 수 있습니다.
1.4 요약
1.4.1
고객이 센서를 재포장할 때는 센서의 원래 패키징 유형을 고려해야 합니다. 작동 압력 검사 범위를 완전히 고려하는 표준에 따라 조립 라인에서 도입된 응력은 가능한 한 작아야 합니다.
1.4.2
참조 작동 압력이 있는 압력 서버 포트의 센서의 경우 패키징하는 동안 밀봉하지 않도록 주의해야 합니다.
2 체적 저항
압전 저항 압력 센서의 경우 체적 저항의 감지는 실험실 기기에 매우 중요합니다. 센서의 체적 저항에 대한 감지 표준은 50V이며 최소 와이어 조인트 저항은 100MΩ입니다. 많은 소비자가 100V 또는 500V 절연 테스터를 사용하여 감지합니다. 그 결과 센서가 높은 출력 전력으로 인해 열적으로 파괴되어 센서가 손상됩니다.
참고**: 50VDC를 초과하는 전압의 절연 테스터를 사용하여 외부 확산 압전 저항 압력 센서를 감지하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3 토로이달 변압기 여기
센서의 전원 공급 및 분배 시스템 토로이달 변압기는 DC 정전압 전원 공급 장치와 정전압원으로 나뉩니다. 각 제품 유형에는 작동 매뉴얼에 전원 공급 및 분배 시스템 유형과 최대 전원 공급 및 분배 시스템 값이 있습니다. 응용 프로그램 중에 센서의 전원 공급 및 분배 시스템 유형을 잘못 사용하면 센서의 감도 및 온도 특성이 최대 전원 공급 및 분배 시스템 값을 초과하여 변경되고 부적절한 응용 프로그램으로 인해 센서 특성이 고장날 수 있습니다..
