방폭형 로드셀과 일반 로드셀의 근본적인 차이점은 작동 환경의 안전 위험의 차이에서 비롯됩니다. 전자는 가연성 및 폭발성 위험 환경을 위해 특별히 설계되었으며, 후자는 폭발 위험이 없는 일반적인 시나리오에 적합합니다. 이러한 위치 차이는 구조, 성능 및 인증의 전체 체인을 관통합니다.
II. 기술 요구 사항: 안전과 성능의 이중 발전 (A) 방폭형 로드셀: 다중 보호의 기술 시스템
방폭 구조 설계
본질 안전 (Ex i) 또는 내화 (Ex d) 코어 디자인 채택: 본질 안전 유형은 회로 전압, 전류 및 전력을 제한하여 고장 시 가연성 매체를 점화할 수 있는 스파크나 열이 없도록 보장합니다. 내화 유형은 고강도 쉘을 사용하여 위험한 구성 요소를 캡슐화하여 내부 폭발이 발생하더라도 화염이 새는 것을 방지합니다. 일부 제품에는 가연성 및 폭발성 가스 및 먼지가 내부 회로에 침투하는 것을 방지하기 위한 밀봉 구조도 장착되어 있습니다.
엄격한 재료 및 보호
쉘은 대부분 스테인리스 스틸 및 고품질 합금강과 같은 방폭 재료로 만들어지며 표면은 부식을 방지하기 위해 니켈 도금 또는 부식 방지 처리됩니다. 보호 등급은 일반적으로 IP68에 도달하여 먼지와 축적된 물을 완전히 차단할 수 있습니다. 내부 회로는 질소 충전으로 보호되며, 낙뢰 서지 설계와 결합되어 극한 환경에서의 안정성을 더욱 향상시킵니다.
지능형 안전 보상 및 진단
온도 보상 및 선형성 보정과 같은 기능을 통합하고 자체 진단 시스템을 갖추어 회로 고장을 실시간으로 모니터링하고 위험 회로를 자동으로 차단할 수 있습니다. 디지털 방폭 센서는 암호화된 통신 프로토콜을 통해 신호 변조를 방지하여 부정 행위 방지 및 안전 보호 기능을 모두 갖추고 있습니다.
필수 인증 표준
권위 있는 방폭 인증을 통과해야 합니다. 인증 마크는 방폭 등급 (예: ExdBT4Gb), 적용 가능한 위험 구역 (가스 환경의 경우 Zone 0/1/2, 먼지 환경의 경우 Zone 20/21/22) 및 기타 주요 정보를 명확하게 표시해야 합니다.
(B) 일반 로드셀: 기본 기능을 위한 간결한 설계
구조 및 재료
방폭 쉘이 없으며 대부분 알루미늄 합금 또는 일반 강철로 만들어집니다. 보호 등급은 일반적으로 IP65 이하로, 소량의 먼지와 물 튀김만 견딜 수 있습니다.
성능 초점
핵심은 정확성과 비용 간의 균형을 최적화하는 것입니다. 일부 제품에는 기본적인 온도 보상이 장착되어 있지만 부식 방지 및 극한 온도 저항에 대한 특별한 설계가 부족합니다. 아날로그 센서의 신호는 전자기 간섭의 영향을 쉽게 받으며 전송 거리가 제한됩니다 (일반적으로 50미터 이하).
인증 및 테스트
일반 산업 정확도 테스트 (예: OIML Class Ⅱ)만 통과하면 되며, 방폭 성능 테스트는 필요하지 않으며 생산 공정이 더 간소화됩니다.
III. 적용 시나리오: 위험 수준에 따른 시나리오 차별화 (A) 방폭형 로드셀: 위험 환경을 위한 독점 선택
화학 산업
가연성 및 폭발성 화학 물질 (예: 에틸렌, 메탄올, 암모니아)의 사일로 계량 및 반응 용기의 배치 계량에 사용되며 부식성 매체와 고온 환경을 견뎌야 합니다. 예를 들어, 살충제 생산에서 방폭 센서는 회로 스파크로 인한 폭발을 방지하면서 고도로 유독한 원료의 정확한 비율을 달성하는 데 사용됩니다.
석유 및 가스 산업
유전 시추 유체 계량, 유류 저장 탱크 계량, 액화 석유 가스 적재 및 하역과 같은 시나리오에 적합합니다. 내화 설계는 석유 및 가스 누출로 형성된 폭발성 환경에 저항할 수 있습니다. 본질 안전 센서는 해수 부식 및 유가스 혼합물로 인한 폭발 위험을 방지하기 위해 해상 시추 플랫폼에서 일반적으로 사용됩니다.
먼지 폭발 위험 지역
곡물 창고의 자동 적재 및 하역 시스템 (밀가루, 전분 먼지), 광산의 석탄 계량 (석탄 먼지), 금속 분말 가공의 계량 등이 포함됩니다. 밀봉된 구조는 먼지가 센서 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.
제약 및 식품 가공
가연성 및 폭발성 API (예: 니트로셀룰로스)의 계량 및 알코올 발효 탱크의 계량과 같은 링크에 사용되어 안전 및 위생 기준을 고려합니다.
(B) 일반 로드셀: 일반 환경에서의 광범위한 적용
상업 및 민간 시나리오
슈퍼마켓 전자 저울, 택배 계량 플랫폼, 가정용 체중계 등은 저비용과 기본 정확도 (오차 ±0.1g ~ ±1g)에 중점을 둡니다.
일반 산업 시나리오
일반 재료 컨베이어 벨트 저울, 작업장 구성 요소 계량, 포장 조립 라인 검사 등 폭발 위험이 없고 작업 조건이 안정적인 곳.
실험실 및 과학 연구
일반적인 샘플 계량, 기기 보정 등에 사용되며 정확도에 의존하지만 방폭 설계는 없습니다. 예를 들어, 실험실 전자 저울은 대부분 일반 센서를 사용합니다.
IV. 요약: 안전 요구 사항에 의해 정의된 기술 경계 방폭형 로드셀은 위험 환경에서 일반 센서의 "안전 업그레이드 버전"입니다. 구조 강화, 재료 업그레이드 및 인증 준수를 통해 "정밀 측정"과 "환경 안전"의 이중 보장을 달성합니다. 기술 요구 사항은 항상 "방폭"의 핵심에 초점을 맞추고 있으며, 적용 시나리오는 폭발 위험이 있는 특수 분야로 엄격하게 제한됩니다. 일반 센서는 "비용 효율성"을 핵심 장점으로 삼아 안전한 환경에서 기본 계량 기능을 실현합니다. 이 둘은 우월하거나 열등한 문제가 아니라 환경 위험에 기반한 정확한 적응입니다. 가연성 및 폭발성 시나리오에서 방폭 센서는 대체할 수 없는 안전 마지노선입니다. 일반 환경에서 일반 센서는 비용 이점으로 지배적인 위치를 차지합니다.