무게 센서 및 피방 전략에 대한 충격 힘의 영향
산업용 무게, 물류 운송, 자동화 생산 등의 분야에서가중 센서는 핵심 측정 구성 요소로 작용합니다. 그들의 정확성과 안정성은 전체 시스템의 운영 품질을 직접 결정합니다.그러나 실제 응용 분야에서 자주 발생하는 충돌 힘은 종종 무게 센서에 돌이킬 수없는 손상을 유발합니다.측정 결과의 정확성에 영향을 미치고 심지어 장치의 사용 수명을 단축합니다.이 기사는 무게 센서에 다른 크기의 충격 힘의 구체적인 영향을 상세히 분석하고 과학적이고 효과적인 완화 솔루션을 제안합니다.
무게 센서의 핵심 구성 요소는 탄력체와 스트레인지입니다. 그것의 작동 원리는: 탄력체는 힘 아래에서 변형되어 스트레인지를 움직여 저항 변화를 생성합니다.그 다음 신호 처리로 무게 데이터로 변환됩니다.. 충격 힘의 크기는 다양하며, 손상 정도와 센서 손상 현상에 상당한 차이를 초래합니다. 구체적으로 세 가지 범위로 나눌 수 있습니다.
낮은 범위의 충격 힘은 일반적으로 가벼운 외부 충격으로 나타납니다. 예를 들어 물질이 천천히 떨어지면 가벼운 접촉 또는 장비 작동 중에 가벼운 진동.이 유형의 충격 힘은 센서를 직접 손상시키지 않습니다.하지만 그 잠재적 영향은 무시할 수 없습니다.
- 한편으로, 빈번한 낮은 범위의 충격은 센서의 탄력적인 몸을 반복적인 미세 변형 상태로 유지합니다. 시간이 지남에 따라 이것은 탄력적인 몸의 "피로감 효과"를 유발합니다.탄력 계수가 점차 변하도록 하는예를 들어, 원래 오류가 ≤±0.1%인 센서는 고정도 무게 요구 사항을 충족하지 못하면 오류가 점차적으로 ±0.5% 이상으로 증가 할 수 있습니다.
- 다른 한편으로, 낮은 범위의 충격은 스트레인지와 탄력적인 몸 사이의 결합 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 스트레인지가 단기간에 떨어지지 않지만,접착제는 반복적인 충격으로 점차 노화됩니다., 스트레인 전송 효율을 감소시킵니다. 이것은 센서 출력 신호의 선형성의 감소로 이어지며 "데이터 변동"으로 이어집니다.
중거리 충격력은 전형적인 "해로운 충격"입니다. 일반적으로 빠른 재료 부하, 장비 시작/정지 중 관성 충격과 같은 시나리오에서 볼 수 있습니다.또는 중소 크기의 작업 조각을 직접 배치합니다.이 유형의 충격 힘은 직접적으로 센서의 핵심 부품을 손상시킵니다.
- 탄력체: 중거리 충격 힘은 탄력 변형의 "안전 한계"를 초과하여 탄력 기반의 지역 플라스틱 변형을 유발할 수 있습니다.센서가 원래 상태로 돌아갈 수 없습니다.이것은 고정된 0점 오차로 이어집니다 (예를 들어, 부하 할 때 "-2kg"를 표시합니다) 그리고 실수는 부하 중에 무게가 증가함에 따라 비례적으로 확장됩니다.
- 압력 측정기: 중장거리 충격 힘으로 인해 압력 측정기의 민감한 격자가 균열되거나 압력 측정기가 탄력체에서 분리 될 수 있습니다.이것은 직접적으로 신호 중단 또는 비정상적인 출력으로 이어집니다., "제로 리셋 실패", "디스플레이 오버플로" 또는 심지어 완전한 기능 장애로 나타납니다.
- 또한, 중거리 충격 힘은 센서의 밀폐 구조를 손상시켜 먼지와 습기가 내부로 들어갈 수 있으며, 스트레인지 미터와 회로의 부식 속도를 높일 수 있습니다.그리고 센서의 사용 수명을 더욱 단축합니다..
장거리 충돌력은 "파괴적인 충돌"이며, 주로 무거운 물체의 우연한 추락, 장비 충돌 또는 과부하 충격 (예를 들어,크레인 부품의 갑작스러운 분리이 유형의 충격 힘은 즉시 센서의 최대 부하 용량을 초과하여 재앙적이고 돌이킬 수없는 손상을 초래합니다.
- 탄력적인 몸은 직접 부서질 수 있고, 스트레인지 가이드는 완전히 타버릴 수도 있고, 내부 회로 보드는 균열될 수도 있고, 센서가 완전히 폐기되고 수리 불가능하게 될 수도 있습니다.
- 동시에, 높은 범위의 충격 힘은 연쇄 반응을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 센서가 부서지면 무게 플랫폼이 지원을 잃어 플랫폼 기울기 또는 붕괴로 이어집니다.그 결과 주변 장비에 손상을 주거나 심지어 인명 피해를 주기도 합니다..
- 심지어 일부 센서는 큰 범위의 충격 힘으로 완전히 부서지지 않더라도 돌이킬 수없는 심각한 결함이 발생합니다.압력 측정 장치의 완전한 소모이 숨겨진 결함이 숨겨져 있으며 후속 사용 중에 갑작스러운 고장을 일으킬 수 있으며 상당한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
서로 다른 범위에서 충격 힘의 영향을 해결하려면 응용 시나리오를 결합하고 세 차원에서의 체계적인 완화 솔루션을 개발해야합니다.영향 예방,충격 버퍼, 그리고최적화된 센서 선택안정적인 센서 작동을 보장합니다.
충격 예방은 영향을 완화하는 핵심입니다. 운영 절차와 장비 설계를 최적화함으로써 충격 세력을 최소화해야합니다.
- 산업 생산에서 (물질 로딩 시나리오): 예를 들어, "고속, 직접"로 로딩을 "단계 로딩"으로 변경센서 위의 홉퍼 출구에 버퍼 플레이트 또는 흐름 조절 밸브를 설치합니다., 그래서 재료는 천천히 떨어지고, 충격 힘은 낮은 범위 아래로 감소합니다.
- 작업 부품을 배치하는 시나리오에서: 힘 제어 시스템으로 자동화 된 로봇 팔을 사용하십시오. 유연한 기계 제어로,가벼운 접촉 방식으로 가중 플랫폼에 작업 조각을 배치하여 딱딱한 충돌을 피합니다..
- 물류 운송 시나리오에서: Standardize cargo loading processes (prohibit "throwing cargo") and install "cargo positioning devices" on the weighing platform of transport vehicles to prevent cargo displacement (and additional impacts) caused by jolting.
- 또한, 운영자 교육을 강화하고, 무게 장비의 명목 범위를 명확히하고, 과부하 작업을 금지합니다.
불가피한 충돌 힘에 대해 에너지를 흡수하고 센서에 대한 실제 힘을 줄이기 위해 버퍼 장치를 설치하십시오. 일반적인 버퍼 방법은 세 가지 유형을 포함합니다:
- 탄력성 버퍼 요소: 센서와 무게판 사이에 고무 패드, 스프링 버퍼 또는 폴리머 버퍼 블록을 설치합니다.순간적인 충돌력을 점진적인 힘으로 변환 (e예를 들어, 트럭 비중의 스프링 버퍼는 재료 부하의 영향을 부드럽게합니다.)
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!